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16Mn無縫鋼管焊接管道常見問題以及解決方法
1、夾渣 原因：由于16mn無縫鋼管長輸管道大多采用藥芯焊絲半自動下向焊工藝進(jìn)行填充、蓋面，焊接過程中當(dāng)半自動設(shè)備有間隙性故障時，經(jīng)常出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，這時焊絲穿進(jìn)熔池，當(dāng)熔池迅速冷卻后再度引燃的瞬間，焊縫里往往裹帶了金屬雜物或熔渣，產(chǎn)生了夾渣。 措施：根于16mn無縫鋼管焊前要認(rèn)真清理坡口，填充、蓋面焊時要仔細(xì)清理熔渣。 2、氣孔 原因：填充層氣孔主要是由于自保護(hù)藥芯半自動焊接時電弧電壓過高造成的。 措施：在16mn無縫鋼管焊接過程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度，保持一定的焊絲伸出長，下向立焊時要控制合適的焊接速度。 3、根部未焊透 原因：主要是于16mn無縫鋼管組對間隙過小或鈍邊過厚。 措施：在于16mn無縫鋼管焊接前認(rèn)真修磨并組對焊縫，保證根焊時焊絲或焊條能夠順暢地伸入坡口根部;當(dāng)根焊不能出現(xiàn)溶孔時，打磨出應(yīng)用的根部間隙并適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。 4、裂紋 原因：強行于16mn無縫鋼管組對往往會導(dǎo)致焊接時產(chǎn)生裂紋。 措施：1)避免強行組對;2)于16mn無縫鋼管焊前預(yù)熱，適度增加根焊焊道厚度，根焊完成后立即熱焊、填充、蓋面。
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