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不同工藝加工的厚壁無縫鋼管質量區(qū)別

　   現(xiàn)目前無縫化鋼管的生產加工工藝主要通過張力減徑來完成，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機軋制成各種外徑與壁厚的成品鋼管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。隨著科技技術水平的提高，國內熱軋焊接管會慢慢代替無縫鋼管。這種局面也早已形成。
   熱軋厚壁無縫鋼管是相對于冷軋厚壁無縫鋼管而言的，冷軋厚壁無縫鋼管是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋厚壁無縫鋼管就是在再結晶溫度以上進行的軋制。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化厚壁無縫鋼管的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使厚壁無縫鋼管組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使厚壁無縫鋼管在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
1.冷軋厚壁無縫鋼管公差尺寸精度高，產品精度控制在±5mm，內外壁光潔度好，表面無氧化層。
2.冷軋厚壁無縫鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復雜變形及機械加工處理。
3.精密厚壁無縫鋼管的推廣應用可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，從而降低成本。 目前冷軋厚壁無縫鋼管利用率越來越廣泛。