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40cr厚壁無縫鋼管退火溫度超過800℃時塑性開始下降的原因
我們知道，40Cr合金厚壁無縫鋼管在成型和焊接的過程中，會導(dǎo)致加工硬化和焊接應(yīng)力。如果退火溫度較低，應(yīng)力和硬化得不到充分消除，所以退火后的合金厚壁無縫鋼管強度較高但塑性較差。隨著退火溫度的升高，應(yīng)力和硬化逐漸消除，從而使合金厚壁無縫鋼管強度降低，塑性提高。
但是，為什么40cr厚壁無縫鋼管當(dāng)退火溫度超過800℃時塑性開始下降呢？
在這個溫度范圍內(nèi)，該材料處于鐵素體和奧氏體兩相區(qū)，原始組織部分轉(zhuǎn)變成奧氏體，但還有部分鐵素體并未發(fā)生轉(zhuǎn)變。通過計算可以知道，在合金厚壁無縫鋼管成型時，材料發(fā)生了10%左右的冷變形;由于冷變形程度不大，材料在退火時很少有再結(jié)晶發(fā)生。這些未轉(zhuǎn)變的鐵素體在退火過程中要長大，而且溫度越高晶粒越粗，40cr厚壁無縫鋼管退火冷卻后這些粗大的鐵素體晶粒依然保留下來。另一方面，加熱到高溫形成的奧氏體，冷卻后形成細小鐵素體晶粒，從而又造成晶粒尺寸的不均勻，從而使強度和塑性均下降。
